水下切割即在水中对工件进行的切割。水下切割主要用在海难救捞和核污染结构件的水中解体。水下切割按切割原理可分为水下热切割、水下爆炸切割和水下机械切割3类。 

水下热切割：水中施工使用最广泛的一种切割技术，约占水下切割总量的90％以上。水下热切割方法有4种。

1、火焰切割：水中火焰切割采用氢气作为可燃气体。乙炔在水深15米左右的压力下就要分解而导致爆炸，所以未被推广应用。

2、电弧-氧切割:借助空心割条产生的电弧把工件熔化，并用空心割条中喷射出的氧气把熔化金属吹开,形成割口。空心割条用钢管或碳化硅等陶瓷管，外涂稳弧剂并覆以防水漆或环氧树脂。切割氧气压力应比水深压力高0.5～0.7兆帕。电弧-氧切割速度比火焰切割高,技术要求低，设备简单，是水中解体最常用的方法。

3、熔化极水喷射电弧切割：借助高压喷射水把由电弧熔化的金属吹开。这种切割割口表面清洁，背面挂渣少。熔化极连续送进，切割电流大，切割速度高，又不需要氧气，是一种很有发展的水下快速切割方法。

4、等离子弧切割：由于水压对等离子弧的压缩和冷却作用，水下等离子弧的切割电源的空载电压要求高达180伏以上,一般采用遥控切割以确保安全。主要用于核污染结构件的水中解体。

(1) 水下环境对焊接过程的影响 水下环境使得焊接过程比陆上焊接复杂得多，除焊接技术本身外，还涉及到潜水作业技术等诸多因素。这里只论述直接在水下焊接时，水下环境对焊接过程有影响的几个主要问题。

(2) 能见度差 由于水对光线的吸收、反射、及折射等作用，使光线在水中的传播能力显著减弱，只及在大气中的千分之一左右。采用湿法水下焊接或国外通常用的局部干法焊接时， 电弧周围产生气泡的影响，潜水焊工很难看清焊接熔池状态，妨碍了焊接技术的正常发挥。

(3) 急冷效应 海水的热传导系数较高，约为空气的 20 倍左右。即使是淡水，其热传导系数也为空气的个几倍。若采用湿法或局部干法水下焊接时，被焊工件直接处在水中，水对焊缝的急冷效应极明显，容易产生高硬度的淬硬组织。只有采用干法焊接时，才能避免急冷效应。

(4) 增加了焊缝含氢量 湿法水下焊接时，电弧周围的水被电弧热分解产生大量的氢和氧，使电弧气氛中φ(H) 高达 62 ％～ 82 ％，则熔池中溶解或吸附大量的氢。致使焊缝金属含氢量达 20 ～ 70mL ／ 100g 的范围内，高于陆上焊接的数倍。

高压干法水下焊接时，虽然工件不直接处在水中，但电弧气氛压力高，氢的溶解度大，也比陆上相同焊接方法焊接的焊缝含氢量高。只有常压干法水下焊接与陆上焊接相似。

(5) 水压力使电弧被压缩，降低了电弧稳定性。水深每增加 10m ，则压力增加 0.1MPa ，随着压力增加，电弧弧柱变细，焊道宽度变窄，焊缝高度增加。同时导电介质密度增加，从而增加了电离难度， 电弧电压随之升高，电弧稳定性降低。飞溅和烟尘也增多。

(6) 水下焊接电弧特件 水下焊接电弧与陆上焊接电弧一样均处在气体介质中，但在水下焊接时，由于水对电弧周围气体产生压力，使气体密度加大。对电弧的冷却作用加强，则电弧被压缩变细，弧柱的电位梯度随之增大，因此，随着水深增加，电弧静特性曲线逐渐向上移，上升的斜率也逐渐变大

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