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电子连接器是炼成的
电子连接器的种类有很多，但制造过程是大同小异的，一般可分为下面四个阶段：冲压、电镀、注塑、 组装，下面由东莞电子连接器誉诺电子为您讲述它是炼成的：
1、冲压
电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始。通过大型高速冲压机，电子连接器（插针）由薄金属带冲压而成。大卷的金属带一端送入冲压机前端，另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮，由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品。
2、电镀
连接器插针冲压完成后即应送去电镀工段。在此阶段，连接器的电子接触表面将镀上各种金属涂层。与冲压阶段相似的一类问题，如插针的扭、碎裂或变形，也同样会在冲压好的插针送入电镀设备的过程中出现。通过本文所阐述的技术，这类质量缺陷是很容易被检测出来的。
3、注塑
电子连接器的塑料盒座在注塑阶段制成。通常的工艺是将熔化的塑料注入金属胎膜中，然后快速冷却成形。当熔化塑料未能完全注满胎膜时出现所谓“漏”。 这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。 另一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞（这些接插孔必须保持清洁畅通以便在后组装时与插针正确接插）。由于使用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔堵塞，所以用于注塑完成后质量检测的机器视觉系统相对简单易行。
4、组装
电子连接器制造的后阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种：单独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论采取种接插方式，制造商都要求在组装阶段检测所有的插针有缺漏和定位正确;另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量有关。
以上是电子连接器的制造四大步，成品经过品质部门对其进行检测，合格产品将进行包装出货，流向市场。（您还可以关注： 《电子连接器在行业中的重要性》 ）
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