SKD11是一种高铬、高碳冷作钢，出厂前经特别之热处理，而使其加工性能佳，淬透性好，有很好的韧性及耐磨损性，在热处理时尺寸变化极其稳定。
特性：
1真空精炼处理钢质净，球化退火软化组织易于切销加工；
2淬火时具有很高的硬度，回火后具有很好的尺寸稳定性；
3强化钼、钒元素参入，使其产生极高的耐磨性及韧性；
4锻扎结合破碎结晶组织，碳化物、颗粒细小均匀，不容易淬火开裂；钢材出厂状态：球化退火HB ≤ 235
使用方法：
1一般情况下使用“淬火 回火”
2高精度、尺寸稳定情况下使用“淬火 去应力 回火”
3表面高硬度情况下使用“淬火 回火 氮化处理”
4钢材锻造温度：1050 ℃ -850 ℃，炉中渐冷。
5淬火：先预热600 ℃，二次预热850 ℃，再加热至1020-1040 ℃，在静止空气中冷却，简单形状风 冷、油冷或盐液400--450 ℃或200-250 ℃，淬火时间少15-30分种，所得硬度63-65HRC。
6回火:加热至200 ℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。（回火可分多次进行，较高温度不超过550 ℃）
7退火：加热至800-850 ℃，用每小时10-20 ℃的比例于炉中渐冷至600 ℃风冷，硬度较高为250HB。
8深冷处理：产品在淬火后立即深冷-70-80 ℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的产 品硬度比常规热处理产品硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的现象。
9氮化处理：产品经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐性的硬化层组织。在525 ℃氮化处理，工件表面硬度约为1250HV。在570软氮化处理，工件表面硬度950HV。通常软氮化 处理2小时，硬化层深度可达到10-20ｕm。
用途：
1五金下料模，冲载模，压印模；
2适用于重型切削工具，各种剪切刀，WW刀片，木工刀片；
3冷镦模、深拉成型模、冷挤压模。
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